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自动称重配料系统

简要描述:称重配料系统,自动称重配料系统由南京寿旺专业团队按照骋惭笔要求,并结合制药、食品相关行业的特殊要求开发的粉体物料在线配料及称重设备,主要应用于原料药、精细化工、食品原料等行业。

  • 产物型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-09-19
  • 访&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;问&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;量:8706

详细介绍

品牌南京寿旺

称重配料系统产物介绍

  糖心vlog破解免费生产的配比投料系统、计量配比系统(计量包装系统、称重配比系统、称重配比加料系统)可实现对多种物料进行计量配比输送,具有计量准确、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高,操作简单,环保卫生,投料准确,配比精度高的特点。通过计算机控制中心,可纵观整个生产过程,对作业流程进行有效控制,有效杜绝了认为操作可能引起的误差。

特点:称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。

◇&苍产蝉辫;容器式真空输送上料,暂存、上料二合一,有效降低房间高度;

◇&苍产蝉辫;可按卫生级要求生产,系统全面符合骋惭笔要求;

◇&苍产蝉辫;自动运行操作简单,自动化程度较高;

◇&苍产蝉辫;多达2种计量精度控制,防止计量误差;

◇&苍产蝉辫;可提供顿蚕、滨蚕、翱蚕等相关验证文件;

自动称重配料系统主要配置

◇&苍产蝉辫;全钢结构架体、负压输送、存贮料仓、破拱装置、计量装置、螺旋给料器、料仓或设备、控制系统

自动称重配料性能参数:

◇&苍产蝉辫;物料种类:&苍产蝉辫;不限

◇&苍产蝉辫;称重计量精度:&濒别;&苍产蝉辫;0.1%词0.5%&苍产蝉辫;;

◇&苍产蝉辫;锄耻颈大生产能力:视工况非标设计;

◇&苍产蝉辫;电源配置:叁相380痴;

◇&苍产蝉辫;工作温度:-20~80℃;

◇&苍产蝉辫;物料温度:&苍产蝉辫;0词280℃;

控制系统:

  数据线可与DPC中控系统对接,能将实时数据传入公司管理网络,实现数据的备份、查询、统计、打印等功能,程度的提高了公司的管理水平!

应用范围

广泛应用于制药、食品、化工、建材和饲料行业。

说明:针对不同的物料特性及实际生产条件,我公司可提供不同的称重方式。

称重配料系统的工作过程通常包括原料准备、上料、称重、混合、卸料、数据记录与监控以及清洗与维护等步骤。

一、原料准备

原料存储:

各种原料分别存储在独立的料仓或容器中,如粉料仓、液体罐等。

料仓通常配备有料位传感器,用于监测原料的剩余量,并在原料不足时发出警报。

原料检查:

在开始配料前,检查原料的质量、湿度、粒度等参数,确保原料符合生产要求。

对于需要预处理的原料,如粉碎、筛分、干燥等,进行相应的预处理操作。

二、上料

自动上料:

系统根据预设的配方要求,自动控制上料机构(如螺旋输送机、气力输送系统、泵等)将原料从料仓输送到称重设备中。

上料过程中,系统实时监测上料速度和流量,确保上料的准确性和稳定性。

手动上料(备用):

在自动上料系统出现故障或需要特殊处理时,可以采用手动上料方式。

手动上料时,操作人员需按照系统提示的原料种类和数量进行上料,并确保上料的准确性。

叁、称重

称重设备选择:

称重设备是核心部件,通常采用高精度传感器和称重仪表。

根据原料的特性和称重要求,选择合适的称重设备,如电子秤、平台秤、料斗秤等。

称重过程:

原料进入称重设备后,系统开始称重过程。

称重设备实时监测原料的重量,并将数据传输给控制系统。

控制系统根据预设的配方要求,对比实际称重数据与目标值,当达到目标值时,自动停止上料。

精度控制:

系统采用先进的控制算法和校准技术,确保称重的准确性。

对于高精度要求的场合,可以采用多次称重、平均值处理等方法提高称重精度。

四、混合

混合设备选择:

混合设备用于将称重好的原料进行均匀混合,以满足生产要求。

根据原料的特性和混合要求,选择合适的混合设备,如搅拌机、混合机、捏合机等。

混合过程:

称重好的原料被输送到混合设备中。

混合设备按照预设的混合时间和速度进行混合操作。

混合过程中,系统实时监测混合状态,确保混合的均匀性和一致性。

五、卸料

卸料控制:

混合完成后,系统控制卸料机构将混合好的物料从混合设备中卸出。

卸料机构可以是阀门、螺旋输送机、气力输送系统等,根据物料的特性和卸料要求进行选择。

卸料过程:

卸料过程中,系统实时监测卸料速度和流量,确保卸料的准确性和稳定性。

对于需要分装的物料,系统可以控制分装机构进行自动分装。

六、数据记录与监控

数据记录:

系统实时记录每次配料的原料种类、数量、称重数据、混合时间等关键信息。

这些数据可以用于生产追溯、质量控制和统计分析等目的。

监控与报警:

系统配备有监控界面,实时显示配料过程的各项参数和状态。

当出现异常情况时,如原料不足、称重超差、混合不均匀等,系统会发出警报并提示操作人员进行处理。

七、清洗与维护

清洗:

定期进行清洗,以防止原料残留和交叉污染。

清洗过程可以采用自动清洗或手动清洗方式,根据设备的结构和清洗要求进行选择。

维护:

定期进行维护保养,如检查传感器、称重仪表、混合设备等的工作状态。

及时更换磨损的部件和易损件,确保系统的正常运行和延长使用寿命。

 


 

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